Prinzen Aardappelen
De samenwerking met VHM gaat al jaren terug. Anno was een van de eerste klanten die een volledig automatische VHM-machine aanschafte in de kenmerkende oranje uitvoering. Sindsdien is hij klant gebleven. Vier VHM-modules vormen samen het volautomatische kistenvuller station: het hart van de kistenlogistiek tijdens de oogst – efficiënt, veilig en productvriendelijk. Na de succesvolle automatisering van de kistenlogistiek vond de familie het tijd voor de volgende stap in automatisering: het sorteerproces.
De ambitie
Het sorteren van pootaardappelen is arbeidsintensief en kostbaar. Voorheen moesten de aardappelen uit de koelcel worden opgewarmd voordat ze gesorteerd konden worden. Een tijdrovende stap die veel heftruckwerk, energie en emissies vroeg. Nieuwe, langer gevormde rassen vragen bovendien om nauwkeurigere sortering. De wens van de familie: een efficiënte lijn met meer capaciteit, minder arbeid en extra flexibiliteit.
De uitdaging
Het oude proces bestond uit meerdere stappen – opwarmen, overladen, sorteren en terugkoelen – met extra handelingen, personeel en risico op kwaliteitsverlies. Anno: “Je moest soms twee dagen vooruit plannen welke partij je wilde sorteren. Flexibiliteit was dan ver te zoeken. En als er iemand afzegde, had je direct een probleem.”
“VHM nam de regie en dat was cruciaal voor het succes van dit project.”
Over Prinzen Aardappelen
Prinzen Aardappelen is een familiebedrijf in Aalten, met ruim 360 hectare pootaardappelen en 30 hectare uien. Het bedrijf staat bekend om zijn diversiteit aan percelen, pragmatische aanpak en sterke familietraditie. Drie generaties werken samen om elk seizoen weer een topprestatie neer te zetten. Daarbij loopt Prinzen voorop in het investeren in nieuwe technologie – van automatische kistenlogistiek tot optisch sorteren – altijd met oog voor efficiëntie, duurzaamheid én de toekomst.
De oplossing
Samen met partners Gejo, Bijlsma-Hercules en Jongejans realiseerden we een nieuwe, productvriendelijke sorteerlijn volgens het principe ‘volle kisten erin, volle kisten eruit’. Geen bunkers, minimale valhoogtes en overgangen – en opwarming is niet meer nodig. De kist fungeert nu als voorraad én buffer.
De kern van de lijn is een optische sorteermachine van Gejo met cameratechniek, voorbereid op AI, die maat en kwaliteit nauwkeurig sorteert. Wij integreerden de complete kistenhandling en namen de regie over het hele project: van ontwerp tot oplevering en de afstemming tussen alle betrokken partijen. Zo werd het één slim, geïntegreerd systeem dat klaar is voor de toekomst.
Bhodi: “VHM maakte er echt hún project van. Ze hielden het overzicht, maakten afspraken concreet en zorgden dat iedereen op tijd leverde. Zonder die regie was dit project nooit zo soepel gegaan.”
Het resultaat
De nieuwe sorteerlijn bespaart arbeid en heftruckbewegingen, verlaagt het energiegebruik en maakt opwarmen overbodig. Het proces is eenvoudiger, sneller en productvriendelijker dankzij minimale valhoogtes en minder overgangen. Tegelijk biedt de lijn voldoende capaciteit om verder te groeien zonder nachtwerk of piekdruk op personeel; iets wat voor Anno essentieel was.
Met dit project zette Prinzen één van de grootste automatiseringsstappen in de pootgoedwereld. Een investering die laat zien wat er mogelijk is als techniek, visie en samenwerking samenkomen.
Anno: “We sorteren nu preciezer, met hetzelfde aantal mensen en meer rust in het proces. En het mooiste is: we hoeven de aardappelen niet meer op te warmen.” Bhodi: “Deze investering gaat dan ook verder dan vandaag en morgen. Het is een lijn waar ik als vierde generatie op verder kan bouwen.”
Stevig geworteld, slim geautomatiseerd
Bij Prinzen Aardappelen in Aalten draait nu een nieuwe hypermoderne sorteerlijn volgens het principe: volle kisten erin, volle kisten eruit. En geloof ons: het ziet er indrukwekkend uit! Benieuwd naar hoe het begonnen is. Bekijk het hier.
