Jonika BV
De vierde generatie is inmiddels actief binnen het bedrijf. Joël Nieuwenhuijse werkt ruim drie jaar mee en richt zich, in het verlengde van zijn vader Jaap, op de productie en het machinepark. Jaaps compagnon José verzorgt de export, samen met zijn zoon Matthias. “Je kijkt mee naar allerlei taken, maar ik ben hier vooral gekomen om de productie aan te sturen,” vertelt Joël.
Die productie vraagt om een proces dat flexibel, betrouwbaar en overzichtelijk blijft. Daarom vernieuwde Jonika de automatische kistenlogistiek met een nieuwe VHM Fully Automatic Square.
De ambitie
Jonika wil jaarrond kunnen leveren. De Hollandse ui is goed bewaarbaar en vindt vanuit Oostdijk zijn weg naar markten over de hele wereld, met West-Afrika als een van de belangrijkste afzetgebieden. Tegelijk vraagt iedere markt om iets anders. Jonika verpakt daarom zowel klein als groot: van 500 gramsverpakkingen tot zakken van 25 kilo.
“Wij hebben er bewust voor gekozen om flexibel te zijn,” zegt Joël. “Daardoor kunnen we het hele jaar door uien afzetten.” Diezelfde flexibiliteit is ook nodig in de verwerking. De afgelopen jaren investeerde Jonika stevig in het machinepark, met onder meer optische sorteermachines en verpakkingslijnen. De kistenlogistiek moest die ontwikkeling dus kunnen bijbenen.
De uitdaging
De samenwerking met VHM Machinery begon in 2020. Jonika nam toen een automatische lijn in gebruik voor het vullen en legen van kisten. Daarmee werden werkzaamheden samengebracht die voorheen door twee heftruckchauffeurs werden uitgevoerd: het aanvoeren van kisten naar de lijn en het lossen van vrachtauto’s die uien van het land brachten. “VHM automatiseerde dat in één lijn. De kisten die geleegd worden, worden op dezelfde lijn ook weer gevuld. Daardoor kunnen we met één heftruckchauffeur meer werk verzetten.”
De sorteercapaciteit groeide hard door de nieuwe machines. Daardoor nam ook het volume in ontvangst en verwerking toe. De eerste lijn was bovendien een van de eerste uitvoeringen van dit type en kende regelmatig storingen, met name rond de inrijbeveiliging. “Op een drukke dag wil je vooral heel weinig storingen. Anders loopt het hele proces vast.”
Samen met VHM onderzocht Jonika of delen van de bestaande installatie vervangen konden worden. Samen met VHM is gekeken naar de beste oplossing. De bestaande lijn krijgt elders nieuw leven omdat volledige vernieuwing de beste stap bleek.
“De heftruckchauffeur hoeft nooit te wachten en is nooit te laat om de kisten eruit te halen.”
Over Jonika BV
Jonika BV is een Zeeuws familiebedrijf uit Oostdijk, gespecialiseerd in het sorteren en verpakken van uien. Het bedrijf werd in 1953 opgericht en is sinds 1962 gevestigd op de huidige locatie. Met 25 tot 30 medewerkers exporteert Jonika uien naar zes continenten. Ongeveer 80 procent van de verwerking bestaat uit gele uien; daarnaast verwerkt het bedrijf onder meer rode uien, sjalotten en roze uien.
De oplossing
De nieuwe VHM Fully Automatic Square brengt het op- en afstapelen, legen en vullen van kisten samen in één geautomatiseerde lijn. Voor alle drie de stapelaars zijn extra kistenportalen met kruistafels en kettingbanen geplaatst. Daarmee kunnen kisten alvast worden klaargezet of afgevoerd, zonder dat de heftruckchauffeur hoeft te wachten op de volgende stap in de lijn. Zo ontstaat buffer vóór de volgende processtap.
“Eerder moest de heftruckchauffeur soms wachten tot een kist was doorgeschoven, opgestapeld of ontstapeld,” vertelt Joël. “Nu kan hij de kisten er alvast voor zetten of eraf pakken. Hij hoeft nooit te wachten en is ook nooit te laat om ze eruit te halen.”
Ook de techniek in de lijn is vernieuwd. De elektrische Fully Automatic EvenFlowTipr zorgt voor een constante productstroom. De bunkervuller kan een hoger volume verwerken en gaat beter om met groener product. Daarnaast zijn de sensoren en inrijbeveiliging verbeterd. De inrijbeveiliging werkt nu betrouwbaar, zodat de veiligheid gewaarborgd blijft zonder dat de machine onnodig in storing gaat. “De chauffeur hoeft niet meer steeds van zijn heftruck af om de machine te resetten.”
Het resultaat
De nieuwe lijn zorgt voor meer capaciteit, minder storingen en vooral meer rust. De heftruckchauffeur kan zich richten op zijn werk, terwijl de installatie kisten buffert en het proces gaande houdt. “Met één man kun je nu veel meer werk verrichten,” zegt Joël.
Dat is belangrijk aan beide kanten van de lijn. Vrachtauto’s met uien van het land moeten vlot kunnen worden gelost, zodat transporteurs verder kunnen. Tegelijk heeft de sorteerlijn een constante aanvoer nodig om de verpakkingsmachines de hele dag te laten draaien. “Als één onderdeel stilvalt, loopt alles eigenlijk vast. Nu blijft het veel beter doorlopen.”
De vervanging vond plaats in ongeveer anderhalve week, vlak voor het seizoen. Jonika gebruikt de installatie vooral gedurende ongeveer vier maanden per jaar, in de periode waarin uien van het land binnenkomen en eerst worden gedroogd. De rest van het jaar komen de uien droog binnen en verloopt de verwerking via andere routes. “Deze machine was een belangrijke stap om te voorkomen dat de ontvangst en verwerking een bottleneck zouden worden.”
Ook de samenwerking met VHM speelt daarin een belangrijke rol. Joël heeft veel contact met servicemonteur Ricardo, die de machine en de werkwijze bij Jonika goed kent. Bij een storing kan de servicedienst op afstand meekijken. “De lijnen zijn kort. VHM kent onze lijn en weet hoe wij draaien. En bij een noodstoring kijkt de servicedienst direct mee. Dat werkt gewoon super.”
