Europlant Pflanzenzucht GmbH (DE)

“Zo productvriendelijk als kistenlogistiek kan zijn”

In het hart van de Calenberger Börde, een van de belangrijkste aardappelregio’s van Duitsland, draait bij Europlant Pflanzenzucht GmbH alles om pootaardappelen. Op de nieuwe locatie in Wunstorf, die sinds 2025 in gebruik is, komen teelt, opslag en logistiek samen in één strak georganiseerd proces. Voor de complete kistenlogistiek, van vullen en opslaan tot sorteren en verpakken, vertrouwt Europlant op VHM Machinery en MUSS Agrartechnik.

Wie de locatie binnenstapt, ziet direct wat hier speelt: vrachtwagens die af en aan rijden, kisten die continu in beweging zijn en een proces dat dag en nacht doorloopt. Hannes Ohlmeyer, logistiek operator bij Europlant, werkt dagelijks met de installatie. Hij is vanaf de start betrokken en loopt hier stage vanuit zijn agrarische opleiding. “We wilden hier vanaf dag één klaar zijn voor de oogst,” zegt hij. “En dat is gelukt, mede dankzij VHM.”

Europlant is wereldwijd actief in meer dan 70 landen en levert pootaardappelen aan afnemers over de hele wereld. De keuze voor een nieuwe locatie midden in het teeltgebied lag dan ook voor de hand. Christian Neumair, regiomanager Zuid-Nedersaksen bij Europlant, is verantwoordelijk voor de locatie in Wunstorf. “Hier hebben we uitstekende lössgronden, ideaal voor de aardappelteelt,” zegt hij. “Dan is een locatie midden in de regio de logische stap. Korte lijnen, maximale kwaliteit.”

De ambitie

De nieuwe locatie in Wunstorf moest in korte tijd operationeel worden gemaakt. “We namen een bestaande locatie over met een totaal andere inrichting,” zegt Neumair. “En toch wilden we direct klaar zijn voor de oogst van 2025.” Via Instore Partner MUSS Agrartechnik uit Bad Fallingbostel maakte Neumaier kennis met de technologie van VHM en was meteen onder de indruk.

Die ambitie vroeg om een systeem dat niet alleen de benodigde capaciteit kon leveren, maar vooral rust en structuur in het proces brengt. Van een bestaande locatie met een compleet andere functie naar een goed werkende logistieke lijn, met minder handelingen en een proces dat blijft draaien, ook op piekmomenten.

De uitdaging

Pootaardappelen vragen om uiterste zorg. “Het product is gevoelig. De logistiek moet gewoon 100% kloppen,” legt Neumair uit. Tegelijk speelt arbeid een steeds grotere rol. “Net als veel bedrijven hebben wij te maken met personeelstekorten. Daarom moet je automatiseren waar dat mogelijk is.”

Europlant keek naar verschillende systemen, maar de keuze viel uiteindelijk op kistenlogistiek. Ohlmeyer: “Er zijn alternatieven, zoals bunkersystemen. Die werken ook prima, maar met kisten werk je simpelweg productvriendelijker, overzichtelijker en heb je meer grip op het proces. Bovendien heb je veel minder heftruckbewegingen nodig.”

“VHM en MUSS denken met ons mee en schakelen snel. Dat maakt het verschil.”

Christian Neumair

Over Europlant Pflanzenzucht

Europlant Pflanzenzucht GmbH werd opgericht in 1992 en is uitgegroeid tot een internationale speler in pootaardappelen die actief is in meer dan 70 landen. Het bedrijf heeft ruim 400 medewerkers en beschikt over 15 dochterondernemingen en deelnemingen in het buitenland.

De locatie in Wunstorf is een nieuwe logistieke hub binnen het netwerk, naast vestigingen in onder meer Oetzen, Wietzendorf, Eldingen, Suderburg en Jävenitz. Vanuit deze locaties worden pootaardappelen wereldwijd geleverd. De locatie in Wunstorf heeft een opslagcapaciteit van circa 8.000 ton en verwerkt 15 tot 18 ton per uur per sorteerlijn. Tijdens piekperiodes loopt de inschuurcapaciteit op tot 80 à 100 ton per uur.

De oplossing

Het hart van de gehele verwerking wordt gevormd door de kistenlogistiek van VHM. Tijdens de oogst worden de aardappelen via de BoxFilr uit de Fully Automatic Street in kisten gevuld en efficiënt met twee kisten tegelijk naar de bewaring gebracht.

Bij het sorteren wordt de Turnr + EvenFlow uit de Fully Automatic Street gebruikt om de kistenaanvoer naar de U-Vision sorteerlijn te verzorgen, om de aardappelen op maat en kwaliteit te sorteren. Het gesorteerde product gaat vervolgens, afhankelijk van de maat, terug naar de BoxFilr uit de Fully Automatic Street en naar de vier MonoFilrPro’s om gevuld te worden in de zojuist geleegde kisten. Door de Fully Automatic Street te gebruiken voor zowel het vullen en legen van de van de kisten, worden de handelingen met lege kisten geminimaliseerd.

“Met de inschuuurlijn draaien we tijdens de oogst parallel,” zegt Neumair. “Dat geeft ons een capaciteit van 80 tot 100 ton per uur. Maar belangrijker nog: het zorgt voor rust en ruimte op drukke dagen.” Ook het verpakken is een integraal onderdeel van de oplossing. Gesorteerde partijen worden via de Fully Automatic Turnr + EvenFlow naar de juiste verpakkingsstroom geleid, waar ze na een laatste kwaliteitscontrole worden verpakt. Met de BigBagFilrPro worden specifieke partijen direct in big bags afgevoerd, terwijl andere producten in kleinere eenheden worden verpakt.

Het resultaat

Het resultaat is een logistiek proces dat staat als een huis. Minder heftruckbewegingen, minder handwerk en een constante flow van product. Ohlmeyer: “De machines zijn betrouwbaar en vooral eenvoudig in gebruik. Nieuwe mensen hebben het snel onder de knie en kunnen zelfstandig werken. Dat maakt het werk elke dag een stuk makkelijker.”

Ook de samenwerking speelt een belangrijke rol. “We hebben hier alles vanaf nul opgebouwd,” zegt Neumair. “Dan weet je dat er onderweg dingen gebeuren. Maar VHM en MUSS schakelen snel en denken mee. Problemen worden gewoon opgelost, zonder gedoe. Zo hoort het.” Zijn conclusie is dan ook helder: “Productvriendelijker dan dit wordt kistenlogistiek niet.”