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Prinzen Aardappelen 1-2:

“Optimal vorbereitet für die nächste Generation”
Im Osten der Niederlande, nur einen Steinwurf von der deutschen Grenze entfernt, baut die Familie Prinzen seit einem knappen Jahrhundert Kartoffeln an. Es ist ein echtes Familienunternehmen, in dem in der arbeitsintensivsten Zeit des Jahres drei Generationen Seite an Seite arbeiten. „Hier läuft alles wie in einem gut geölten Getriebe“, sagt Senior-Chef Anno Prinzen. „In der Hochsaison arbeiten wir im Zwei-Schicht-Betrieb – siebzehn Stunden am Tag – um 360 Hektar Kartoffeln und 30 Hektar Zwiebeln zu verarbeiten.“ Wir haben uns den Betrieb angeschaut.

Bei den Prinzens steht Familienzusammenhalt im Mittelpunkt. Großvater Dick (90) bereitet noch immer jeden Morgen die Kantine vor, während Enkelin Bhodi ihr Studium der Agri Food Business Administration mit der praktischen Arbeit auf dem Hof verbindet. Später wird sie den Betrieb einmal übernehmen. „Es ist harte Arbeit“, sagt Anno, „aber es ist der beste Job der Welt!“

Der Ehrgeiz

Um diese großen Flächen effizient bewirtschaften zu können, sucht die Familie kontinuierlich nach intelligenteren Lösungen. Arbeitskräfte sind knapp, Energie teuer, und die Anforderungen an Nachhaltigkeit steigen stetig. Anno erklärt: „Man muss die Arbeit einfacher und effizienter gestalten – sonst ist das auf Dauer nicht tragfähig. Vor allem dann, wenn die eigene Tochter einmal einen zukunftssicheren Betrieb übernehmen soll.“

Die Herausforderung

Über viele Jahre hinweg war die Kartoffelsortierung sowohl arbeits- als auch energieintensiv. Vor dem Sortieren mussten die Kartoffeln traditionell aufgewärmt werden – ein kostspieliger Prozess, der zudem unnötige Emissionen verursachte. Hinzu kamen zahlreiche manuelle Arbeitsschritte und Staplerfahrten in der Boxenlogistik.
Zu Spitzenzeiten waren bis zu fünfzehn Mitarbeitende im Einsatz – verbunden mit hoher Belastung und einer starken Abhängigkeit von Saisonkräften.

Die Lösung

Gemeinsam mit VHM entschied sich die Familie Prinzen für ein vollautomatisiertes System, das den gesamten Prozess grundlegend veränderte. Herzstück der Anlage ist die vollautomatische VHM Modular Box Filling Station – ein Anlagenkonzept, das die Boxen gewichtsgenau befüllt, automatisch stapelt und entstapelt und bis zu 600 Tonnen Kartoffeln pro Tag verarbeiten kann.

Dank dieses Systems wurde die Boxenlogistik deutlich effizienter und übersichtlicher: Zwei volle Boxen hinein, zwei volle Boxen hinaus. Große Bunker und unnötige Staplerfahrten gehören seitdem der Vergangenheit an.
Das Ergebnis: geringere Kosten, mehr Sicherheit, weniger Emissionen und ein deutlich entspannterer Arbeitsablauf. Ein Maschinenführer und ein Staplerfahrer steuern heute die gesamte Anlage.

Das Beste daran: Die Kartoffeln können nun direkt in ihrem natürlichen, kühlen Zustand verarbeitet werden. Das System arbeitet besonders produktschonend – mit minimalen Fallhöhen und deutlich reduzierten Übergabepunkten. Zusätzliche Arbeitsschritte entfallen – die Anlage ist logisch und effizient aufgebaut. Genau diesen Anspruch verfolgt VHM Tag für Tag.

Stark verwurzelt, klug automatisiert

Bei Prinzen Potatoes in Aalten läuft jetzt eine neue hochmoderne Sortieranlage nach dem Prinzip: volle Kisten rein, volle Kisten raus. Und glauben Sie uns: es sieht beeindruckend aus! Seien Sie gespannt auf das Ergebnis. Sehen Sie hier.

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