Gebrüder De Zeeuw
Der Ehrgeiz
Die Brüder Jaap und Hans de Zeeuw haben ihr Unternehmen jahrzehntelang gemeinsam mit einer festen Gruppe von 4-5 Mitarbeitern geführt. Inzwischen sind Herjan Kloosterman und Hans Sohn Arnoud de Zeeuw als Miteigentümer eingestiegen. Jaap: “Ursprünglich bauten wir auf unserem Ackerbaubetrieb in Nagele unter anderem Speisekartoffeln an, aber als wir einen zweiten Betrieb kauften, stiegen wir in die Saatkartoffelproduktion ein. Und wenn der Betrieb größer wird, kommt man nicht ohne Maschinen aus, die das bewältigen können. Also haben wir traditionell viel in Maschinen und Automatisierung investiert.“
Herjan: “Wenn wir ernten, ist nur ein Mann in der Lagerhalle. Er muss immer noch alles machen können. Früher haben wir 20 Tonnen pro Stunde entladen, jetzt schaffen wir 60 Tonnen pro Stunde. Und das wollen wir auch weiterhin mit diesem einen Mann machen. Wir wollen nicht, dass drei Gabelstapler durch die Lagerhalle rumpeln.“
Die Herausforderung
Bevor VHM Maschinen an das Unternehmen lieferte, hatte De Zeeuw selbst einige Erfahrungen mit Kistenfüllern gesammelt. Herjan: “Entscheidend für uns ist, dass die Kiste luftig gefüllt wird, ohne dass Kegel abfallen, so dass die Trocknungszeit verkürzt wird. Wir ziehen es vor, dass die Kartoffeln in zwei bis drei Tagen durchgetrocknet sind, auch um Krankheiten vorzubeugen. Wir halten es auch für wichtig, dass sich die Maschine in allen Jahreszeiten bewährt. Normalerweise benutzt man einen Kistenfüller fünf bis sieben Wochen lang während der Erntezeit und den Rest des Jahres steht er still. Aber wir wollten, dass unsere Maschine das ganze Jahr über läuft.“
“Die Maschinen von VHM sorgen für mehr Sicherheit und Effizienz beim Entladen.“
Über die Gebrüder De Zeeuw
Die Brüder Jaap und Hans de Zeeuw führen ihr Unternehmen seit 35 Jahren gemeinsam und haben 4-5 feste Mitarbeiter. Im Jahr 2016 wurden Herjan Kloosterman und Arnoud de Zeeuw Miteigentümer und übernehmen nun das Tagesgeschäft. Die Idee der Saatkartoffel- und Zwiebelzüchter ist es, die Zahl der Mitarbeiter so klein wie möglich zu halten, unabhängig von der Anzahl der Hektar. Inzwischen sind es etwa 580, von denen 350 Hektar im Eigentum sind. Etwa 190 Hektar davon sind Pflanzkartoffeln und etwa 75 Hektar Zwiebeln an einem anderen Standort.
Die Lösung
Herjan: „Gemeinsam mit VHM wurde das Einfüllsystem optimiert. Wir verwenden nun einen V-förmigen Fallbrecher, der den Strom der Pflanzkartoffeln in zwei Teile teilt. Dadurch fallen die Kartoffeln sehr sanft und locker in die Kiste. Eine Kiste fasst 1.300 Kilogramm Kartoffeln, doch wir befüllen sie bewusst mit maximal 1.250 Kilogramm, um die Qualität optimal zu erhalten.“
“Im Sommer bauen wir 8.000 bis 9.000 Kisten Kartoffeln mit zwei Stackrs und einem BoxFilr in der Mitte an. Auf unserem Ackerbaubetrieb in Nagele haben wir außerdem einen zweiten BoxFilr mit zwei weiteren Stackrs für den Zwiebelanbau aufgestellt. Dort verarbeiten wir jährlich weitere 3.000 bis 4.000 Kisten.“
“Beim Sortieren und Anbieten arbeiten wir mit zwei verschiedenen Aufbauten: einem BoxFilr mit zusätzlicher Entladebahn und einem Turnr mit EvenFlow und Stackrs auf beiden Seiten. Dieser kann direkt in den Lkw entladen, aber auch Kisten wenden. Das Wenden ist wichtig, denn dadurch erhalten die Kartoffeln mehr Luft, Schmutz wird gelöst und Keime werden abgebaut. Außerdem sind die Kartoffeln dann lockerer in der Kiste, so dass sie schöner und gleichmäßiger auf dem Band laufen.“
“Früher brauchten wir zwei Kistenwender, um ständig mit zwei Personen zu fahren. Damals schafften wir etwa 450 Kisten pro Tag. Jetzt erreichen wir die gleiche Kapazität mit einem Mann und einem Turnr mit EvenFlow. Das macht einen enormen Unterschied in der Arbeit und gibt uns viel mehr Ruhe im Prozess. Eigentlich können wir die Maschine jeden Tag irgendwo einsetzen.“
“Vor ein paar Jahren haben wir zusätzlich einen EvenFlowTipr mit zwei Stackrs für die lose Verladung von Wintermöhren und Speisekartoffeln in Nagele gekauft. Dadurch wurde der Schritt zu einem zweiten BoxFilr kleiner, da wir bereits vier Stackrs hatten. Auch bei dieser Anwendung merken wir, wie viel Ruhe und Effizienz die Automatisierung bringt. In der nächsten Saison werden wir den Maschinenpark mit einer neuen Sortieranlage mit Kameratechnik weiter ausbauen. Auch diese wird vollständig in die automatisierte Kistenlogistik von VHM integriert sein.“
Das Ergebnis
Dank der automatisierten Kistenlogistik von VHM verarbeitet das Unternehmen große Mengen mit weniger Personal, mehr Ruhe und gleichbleibender Produktqualität. Das Befüllen, Wenden, Stapeln und Entladen der Kisten erfolgt effizienter und mit weniger Schäden an den Pflanzen. Gleichzeitig werden der Arbeitsaufwand und der Selbstkostenpreis erheblich reduziert.
Für Herjan liegt der Mehrwert auf der Hand: “Mit intelligenter Automatisierung können Sie mit weniger Personal mehr Kapazität betreiben UND die Produktqualität aufrechterhalten.“
